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      石墨烯


      利用PhD高壓均質機,均質石墨烯、納米碳管、太陽能電板,新能源電池電解液等材料;

      導電漿料、電阻漿料的生產和制備;

      納米級的石油添加劑等,應用廣泛。


      石墨烯均質

      石墨烯是一種由單層碳原子組成的二維材料,由于其具有優異的導電,導熱,硬度等性能,成為現代的熱門功能性材料。

      A. 具體應用方向有:

      1鋰電池電極材料

      2導熱性能(散熱,戶外運動)

      3超級電容器電解液添加劑

      4導電塑料

      B. 石墨烯應用難點:  石墨烯難分散的問題是阻礙石墨烯應用發展的最大阻力

      1) 分散劑和表面活性劑的選擇:一般制備石墨烯分散 所用分散劑是水、NMP、DMF這三種; 表面活性劑則與碳納米管的表面活性劑可以歸為一個方向:PVP,SDS,SDBS等。大部分的研究者都不會添加過多的表面活性劑,但是表面活性劑不足會影響產品穩定性,所以一般添加量為0.5-1%,大部分為0.5%左右.

      2)分散設備的選擇:建議用戶重點選擇高壓均質機、高速剪切機相結合,既能達到連續量產,又能高質量的分散。

      C. 案例分析

      石墨烯分散設備:PhD超高壓均質機,冷水機,高速剪切機

      溶劑:NMP

      固含量:2-3%

      表面活性劑:(PVP)

          

      (石墨烯專用高壓均質機:產能:60L/H,壓力207Mpa)


      分散過程:用剪切機進行剪切的情況下,將粉體加入溶劑中,達到比例后,續剪切20-30min。

                       在石墨烯溶液粘度較小之后,用高壓均質機1800bar處理3

      均質目的:將團聚在一起的石墨烯分散為少層或單層石墨烯,并能穩定存放.

      分散步驟:

      1.將水稱量完畢之后,用剪切機剪切水相,并加入表面活性劑

      2.將稱量好的石墨烯粉體逐漸加入水中,待添加完畢后,繼續剪切20min左右

      3.觀察到溶液粘度明顯降低后,開始均質處理

      過程現象:

      1.在石墨烯粉體添加完畢之后,繼續剪切可以降低石墨烯溶液粘度,這說明高速剪切機對石墨烯分散液的分散是有一定助益的.

      2.高壓均質一次后,樣品粘度明顯增加,石墨烯分散開之后,體積增大

      3.最終均質完成之后,樣品表面有一定反光度和亮度,刮涂實驗無肉眼可見顆粒

       

      石墨烯分散效果 馬爾文激光粒度檢測圖: 



      結論:在PhD高壓均質+高速剪切的共同作用下,石墨烯已經達到良好的分散效果!

      注: 上述數據僅代表某種石墨烯,經PhD均質機均質后的粒度效果圖。

           不同種類的石墨烯,所需均質壓力、均質次數、控溫等條件,均不同,

           PhD將為您訂制合理的均質條件,以達最理想效果。


      附: 石墨烯材料的分類:

      A. 按層數:分為單層石墨烯、雙層石墨烯和多層石墨烯。

      B. 按被功能化形式:常見的有氧化石墨烯、氫化石墨烯、氟化石墨烯等。

      C. 按外在形態:有片、膜、量子點、納米帶或三維狀等。


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